相对于其它普通塑料产品来说，免喷涂塑料产品最大的优势是降低下游产业的生产成本。虽然它比一般产品贵10%，但汽车企业如果用该产品代替油漆，将会使汽车企业的成本下滑20%-30%。在国内经济发展进入常态化，这种产品可以有效的帮助企业降低生产成本，这对下游企业来说可谓是雪中送炭。
 
近年来，人们已不再满足于平板电视的使用功能，对其外观的欣赏品味及绿色环保的要求越来越高。由于以往那种先注塑电视机机壳，然后再喷涂的方法，既不环保，质量也不稳定，众多国际国内知名电视厂商如三星、夏普、长虹及海尔等纷纷摒弃了老方法，转而采用一种新型成型工艺——免喷涂高光无痕注塑成型技术。该技术可使平板电视面板表面光泽度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及降低成本极为有利。由于免喷涂高光注塑技术的实施离不开高光泽塑料材料、高光注塑模具、模温温控设备以及注塑机和注塑工艺的紧密配合。
   
物竞天择，适者生存。免喷涂塑料产品的出世，将主要给汽车、卷材及工业防护涂料生产企业带来很大的冲击，据涂料采购网统计，目前汽车、卷材以及工业防护涂料占全国涂料生产总量的22%左右，如果免喷涂塑料产品被汽车、卷材以及工业防护企业大规模使用，那将会严重的冲斥22%的涂料市场。所以对于涂料企业来说，如何降低涂料产品的VOC含量，提高涂料产品的环保性能，才是目前涂料企业急需解决的问题。 
 
要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料。对于此种材料的特性要求一般包括：材料的流动性应较高，以便更好地复制模具表面、降低剪切及改善熔接线；需有一定的耐刮擦性，即表面硬度要好，一般铅笔硬度在H以上；材料的热稳定性要好，不易产生挥发物。特别是对于阻燃级材料，提高耐热性及减少挥发物可以防止腐蚀模具及减少产品表面白雾的产生；材料本身的光泽度要好；应具有优异的韧性和一定的刚性。但是从汽车、家具、家电等产品的质量方面来说，免喷涂塑料产品还不能满足于市场需求。
 
随着人们对汽车产品外观的欣赏品味及绿色环保的要求越来越高，如今，传统的塑料表面加工技术已渐渐无法满足新时代的需求。对于轻、薄或短小的汽车产品的需求，使得符合国内外环保标准的高等塑料表面加工技术的产品所占的比例激增。由于以往那种先注塑汽车产品外壳，然后再喷涂的方法既不环保，质量也不稳定，众多国际国内知名厂商转而采用一种新型成型工艺——免喷涂高光无痕注塑成型技术。该技术可使汽车产品外表面光泽度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及降低成本极为有利。
汽车车灯的装饰圈材料以耐热PC材料为主，而现在很多都被PBT/PET加矿物填充材料所替代，但这种材料需要通过喷涂底漆来获得良好的电镀效果，从而带来一系列问题，促使了免喷涂PBT/PET的诞生。锦湖日丽成功开发出免喷涂车灯用材料HEB4010，其主要特点包括：制品表面光泽度高，完全能够直接真空镀膜而无需喷装底漆；具有低挥发性，在160℃高温下放置24h，成雾后玻璃板光透过变化率在5%以内；流动性好，提高了设计自由度和加工成型效率；耐热性优良，可满足车灯装饰框耐温160℃的要求；能够100％可回收再利用；具有优异的耐化学品性及优良的尺寸稳定性。该材料与漆面PBT/PET的光泽度相差无几；与无漆面PBT/PET相比，加工性得到较大改善；与耐热PC相比，冲击性能相当，但其耐热性能、加工性能具有较大优势。
 
低碳与环保，已不再是一个概念，而是已转化为实实在在的行动。选择使用可回收又环保的塑料零部件不仅是汽车制造商的责任，也是汽车材料供应商必须应对的挑战。我们期待汽车制造商与材料制供应商一同携手扩大免喷涂材料的应用，共同促进了汽车和塑料产业经济的可持续发展。
 
免喷涂塑料产品出模就带有颜色，不需要进行喷涂。相对于其他塑料产品来说，这种塑料产品更为环保。
 
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